内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件皮带盘有一定的补缩作用。
内浇道在铸件上的位置和效目应服从所选定的凝固顾序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件薄壁处，数量宜多面分散，避免内浇道附近的砂型局部过热;对要求顺序凝固的铸件，内浇道应开设在厚壁处。对结构复杂的铸件，往往采用顺序凝固和同时凝固相结合的原则安排内浇道，即对每一个补缩区域依顺序凝固原则设置内浇道，而对整个铸件则按同时凝固原则采用多内浇道分散充型。
这样，既可使铸件皮带轮的各个厚大部位得到充分补缩而避免出现缩孔、缩松，又可将铸件的铸造应力和变形减小;当铸件壁厚相差悬殊、而又必须从薄壁处引入金属时，则应同时使用冷铁加速厚壁处的凝固，并加放冒口补缩。
内浇道的方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时采用切线引入。但应注意，切线引入会引起型内金属的回转运动，适用于外表面有粗糙度要求的圆形铸件锥套皮带轮。
内浇道应尽量薄。薄内浇道的好处足：降低内浇道吸动区，有利于横浇道阻渣;减轻清理工作量;内浇道薄于铸件的壁厚，在去除浇道时不易损害铸件;对铸铁件，簿的内浇道能充分利用铸件皮带盘本身的石墨化膨胀获得紧实的铸件。球墨铸铁件的内浇道的宽度和长度为其厚度的4倍。
