缩孔和缩松都是铸造锥套皮带轮生产中常见的铸件缺陷。缩孔是铸造锥套皮带轮在冷凝过程中收缩，得不到金属溶液的补充而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件锥套皮带轮的热节处。
缩孔和气孔在外表上往往极为相似，经常容易混淆。一般来说，气孔的内壁是平滑的，而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。缩松是铸件锥套皮带轮最后凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，常出现在铸件锥套皮带轮的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。缩松的分布面积要比缩孔大得多，往往隐藏于铸件的内部，有时肉眼察觉不到。缩孔和缩松在铸件废品中占有较大的比例，必须引起足够的重视，以提高铸件合格率。
1.铸件和模样设计
(1)铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件皮带轮截面尺寸变化过大，薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多，这样就很难实现铸件的顺序凝固，同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况，否则应采用冷铁，以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。(2)铸件断面过厚，如果没有采取相应措施对其进行补缩，会因补缩不良形成缩孔。
2.浇冒口系统
出现缩松缺陷时，应该从浇注系统方面去寻找问题，因为缩松缺陷与补缩有很大关联。
3.型砂
砂型型壁产生位移尤其是不规则的位移，会影响补缩效果，造成缩孔缺陷。型壁的位移量越大，产生缩孔的可能性越大。型砂强度低，舂砂松软是产生型壁位移的主要原因，应提高砂型的强度和舂砂的紧实度，以减少型壁的蠕动或位移。
4.制芯
砂芯产生位移，会使铸件截面增厚，造成铸件皮带盘截面壁厚不均匀。芯撑数量太少、芯头松软或支撑面不够大、砂芯强度较低引起砂芯翘曲等，都是造成砂芯位移的原因。生产中因砂芯位置变化而引起铸件皮带轮截面变化，都有可能造成缩孔缺陷。
5.浇注
(1)浇注温度太低会降低冒口系统的补缩效率，造成收缩缺陷。(2)浇注温度过高，会增加传递到型砂里的热量，使型砂产生高温变形，加剧型壁的位移。
6.其他
砂芯或型壁断裂会引起毛刺或型漏，造成金属液流失。此时型腔对金属液数量的需求有了变化，如果没有多余的金属液可以进行补缩，或者补缩的金属液不足，也会产生收缩缺陷。
